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药用玻璃瓶生产中最常见的十大缺陷
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来源:沧州海康药用包装有限公司  点击:86  发布时间:2019/11/17 15:19:00
药用玻璃瓶成型最为常见的十大缺陷:
1、裂纹,裂纹是药用玻璃瓶最普遍的缺点。它可能非常细,有些只有在反射光中才能发现,经常产生的部位在药用玻璃瓶瓶口、瓶颈和肩部,在药用玻璃瓶瓶身和瓶底也常有裂纹产生。
2、厚薄不匀,这是指药用玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀,温度高的部分粘度小,容易吹薄;温度低的部分阻力打,较厚。模型温度不均匀,温度高的一边玻璃冷却慢,容易吹薄,温度低的一边玻璃冷却快而比较厚。
3、变形,玻璃料滴温度和作用温度过高,由成型模脱出的药用玻璃瓶尚未完全定型,往往会下榻变形,有时瓶底尚软会印上输送带的纹痕而使药用玻璃瓶瓶底不平。
4、不饱满,料滴温度过低或模型过冷会使药用玻璃瓶口部、肩部等吹处不饱满,产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
5、冷斑、药用玻璃瓶表面上不平滑的斑块叫做冷斑。这种缺陷的产生主要是模型温度过冷,多在开始生产或停机再生产时发生。
6、突出物、药用玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的,模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中,就会使一部分玻璃从隙缝中压出或者吹出。
7、皱纹、皱纹有各种形状,有的是折痕,有的是成片的很细的皱纹,皱纹的产生是由于料滴过冷,料滴过长,料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
8、药用玻璃瓶表面缺点,药用玻璃瓶罐表面发毛、不平,主要是由于模腔表不光滑而造成的。如果模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏也会使药用玻璃瓶罐表面质量下降。
9、气泡,在药用玻璃瓶成型过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干个小气泡,这和玻璃本身均匀分布的小气泡是不同的。
10、剪刀印,由于剪刀不良而残留在药用玻璃瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印,上面的剪刀印留在药用玻璃瓶底部,影响外观。下面的剪刀印如果留在药用玻璃瓶瓶口常常是裂纹的产生原因。
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