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药用玻璃瓶生产工序介绍
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来源:沧州海康药用包装有限公司  点击:75  发布时间:2017/11/28 9:27:00
 药用玻璃瓶品种繁多,从容量为一毫升的小瓶到十几毫升的大瓶,从圆形、方形到异型与带柄瓶,从无色透明到棕色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等,不胜枚举。

 药用玻璃瓶按药品用途的不同大致可以分为如下几类:输液剂包装、口服液剂包装、片剂包装、胶囊剂包装、粉针剂包装,国内的输液剂包装以玻璃输液瓶为主。

就制造工艺来说,药用玻璃瓶一般分为模制瓶和管制瓶两大类。模制瓶又分为广口瓶(瓶口直径在30mm以上)和小口瓶两类,前者用于盛装粉状、块状和膏状物品,后者用于盛装液体。

 药用玻璃瓶按瓶口形式可分为软木塞瓶口、螺纹瓶口、冠盖瓶口、滚压瓶口、磨砂瓶口等。按使用情况分为使用一次即废弃不用的“一次瓶”和多次周转使用的“回收瓶”。按盛装物分类,可分为药瓶、试剂瓶、输液瓶、制剂瓶等。

 药用玻璃瓶的生产工艺:要选择化学组成稳定、符合要求的玻璃原料。一般对矿物原料主要考察原料的化学成分、矿物组成、颗粒组成、并控制有害杂质,特别是铁的含量;对于化工原料主要是选择纯度符合要求的原料。

  熔制是玻璃生产的重要工序,它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的并符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃的许多缺陷如结石、气泡、条纹等都是在熔制过程中造成的。玻璃的熔制是一个非常复杂的过程,它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。其过程大致可以分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却成型5个阶段。

  影响熔制的工艺因素有:配合料的化学组成、原料的性质、熔制的温度。其中熔制的温度是影响玻璃熔制过程的首要因素;药用玻璃瓶的熔制火焰温度一般在1600℃左右。玻璃的熔制工艺主要装备是玻璃窑炉。

  玻璃的成型是熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状的过程。玻璃必须在一定的温度范围内才能成形。生产过程中药用玻璃瓶的成型分为成形和定形两个阶段。
退火,药用玻璃瓶在生产过程中经受激烈的、不均匀的温度变化,使玻璃制品产生热应力,这种热应力会降低制品的强度和热稳定性,甚至引起制品自行破裂,退火就是消除或减小玻璃种的热应力至允许值的热处理过程。在玻璃制品中由于存在温度差而产生的应力称为热应力。按其存在的特点分为暂时应力和永久应力。

  为了消除玻璃种的永久应力,必须将玻璃加热到低于玻璃的转变温度附近的某一温度进行保温、均热,使应力松弛以消除各部分由于温度梯度而造成的结构梯度,这个保温均热温度为退火温度。

  普通钠钙硅酸盐玻璃在退火工艺过程中,还要对玻璃表面进行中性化处理。一般的方法是向退火炉或玻璃中加入一定量的SOX气体或含硫化合物,使退火炉中的酸性气体同玻璃表面的碱性物质发生化学反应。

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