由于我国医药工业的发展,药品出口日益增多。外商对包装药品用的玻璃质量十分重视,特别对一些价格相对比较高的药品,有些药厂往往会找我们玻璃质检中心要求检测并出具证明。实际上我国的中性玻璃只能得到其中少数几个曾经援建过玻璃厂的国家承认。按国际中性玻璃严格要求是不合格的。所以药品要出口,药用玻璃质量和国际接轨势在必行。
药玻包装即使要用玻璃行业,是医药包装的中药组成部分,需要用到药玻包装的注意有这个种,抗生素粉针剂瓶、水针剂包装、输液瓶。目前,国内输液瓶的制造质量水平与国际同类产品相比有很大差距,差距主要在瓶子的轻量化、清洁度、包装及外观透明度、均匀度等方面。
然而,药用玻璃的迅速升级显然并非易事。我国目前药品生产普遍采用低硼硅医药玻璃产品,已经形成产业基础。同时,低硼硅玻璃与中性硼硅玻璃的成本相差数倍。据测算,目前国内对高精度一级耐水硼硅玻璃(即5.0玻璃)的年需求量约为3000吨,基本依靠进口。业内人士指出,生产企业一定会按照国家要求采购药用玻璃,但是迅速以中性硼硅玻璃代替低硼硅玻璃不太现实,成本提升会给企业造成巨大的压力;同时必须给企业留出做相容性实验以及注册变更的时间。国家局要求的“双1级”标准比较务实,就是在现有低硼硅玻璃的基础上进行技术升级,满足质量要求。药用玻璃企业逐渐大浪淘沙,优胜劣汰。
有关部门也十分重视药品的安全性,由此可见提高药用玻璃的安全性已经势在必行。虽然在一段时间内会增加企业的成本压力,但是这是行业发展的必由之路。
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