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环保型铝箔上光油的研制与应用
铝箔上光油的生产工艺

原材料棗投入溶剂棗投入树脂棗开机分散溶解棗助剂添加棗刮样棗测试。

铝箔上光油的配方举例:

耐高温铝箔上光油(配方一)检测报告

附注:1.分别于160℃和200℃条件生产使用该产品(批量涂布,见表一),其中2为综合记录);

2.地点:河南凯迪药包材料有限公司

3.时间:2004年6月6日上午(测试日期相同);

4.检测依据:GB12255-90;

5.铝箔采用0.024×140mm的素铝箔(PTP);

6.药用铝箔检测记录(见表一)。

表一药用检测记录

1.挥发物的测定

取100mm×100mm两片

指标:≤4mg/0.02m2

干燥前重量(mg)1109.30

干燥后重量(mg)1109.30

挥发物(mg/0.02m2)测量结果0.20评定合格

2.上光油涂布量差异测量

取100mm×100mm五片称重

檫去上光油重量差值即为涂布量,求出平均值

各片涂布量与平均值的差,即为涂布量差异

指标:12.5%

原始重量(mg)①547.30②546.60③554.50④549.45⑤552.10

除去上光油重量(mg/m2)①531.70②530.80③538.20④533.40⑤535.90

涂布量(g/m2)①15.60②15.80③16.30④16.05⑤16.20

涂布量平均值(g/m2)15.99

涂布量差异测量结果①-2.43%②-1.18%③1.93%④0.37%⑤0.31%评定合格

热封强度指标:≥5.88N/15mm测量结果评定

10.10合格

保护层耐热性指标:200℃,0.2Mpa无明显粘落测量结果评定

无合格

说明的是:笔者先后在包装公司分别将送达的耐高温上光油(配方1-5)在180-250℃干燥3-8秒后,对易氧化物的理论指标进行了四次测量,结果是:配方1为0ml,配方2为0.7ml,配方3为0ml,配方4为0.8ml,配方5为0.7ml(以上是二者消耗滴定液之差数)。

除此之外,笔者采用耐高温上光油加入着色剂(染料、色浆)作为一般铝箔包装印刷油墨和耐高温铝箔包装印刷油墨进行试印结果,其印刷墨膜均能达到YBBOO132002所规定的检测要求。并能与DIC的产品相媲美,且成本仅是DIC的三分之二。

结语

随着自动、省力、高速、精细、优质的铝箔包装印刷及涂布上光油(保护剂)的发展,针对市面上铝箔上光油“水平面趋同”效应的出现,高成本及残留有害物带来的弊端都一一显现出来,加上没有形成聚集效应,上光油技术水平和该产品档次难以有效地得到提高。

纵观全球市场经济一体化,质和量应该说是一枚硬币的两个面。因为当今科学理论不仅造就了新的包装印刷材料,而且也造就了铝箔包装印刷上光油的新产品,同时也造就了新一轮的科学基础理论知识的更新。我们只有在市场竞争中权衡利弊,才能将国产铝箔上光油的产品推广、应用到极限;只有做好售前的产品调查、介绍和售后应用技术的终端跟踪服务,才能受到国内外包装印刷用户的青睐;只有用先进的科学,才能长期而有效指导我国铝箔包装(印刷)上光油产品技术的进步!

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